PTFE/ PFAライニング仕様スペーサー | ウエハータイプ配管スペーサー

工業用フッ素樹脂ライニング配管システムにおいて、非常に短い構造長の標準フランジ付き配管スプールを提供することは、多くの場合実用的ではありません。2つの部品間の直線距離が短すぎると、ナットとボルトが適切に嵌合できないか、標準的な溶接およびフランジ構成を収容するための十分なクリアランスがなくなります。

完全な腐食隔離を維持しながらこれらの短い運転寸法を埋めるために、ウェーハ型スペーサーが使用されます。これらのコンパクトな部品は、2つの標準的な嵌合フランジ間に直接ボルトで固定されるように設計されており、ボルト内円（I.B.C.）寸法内にぴったりと収まります。これらの部品を導入することで、配管エンジニアは精密な長さ調整を行い、計装設置に対応し、高腐食性化学プロセスラインに弱点を導入することなくシステム全体の圧力封じ込めを維持できます。

構造分類＆製造タイプ

さまざまな直線長にわたる機械的性能、構造的圧力制限、および製造経済性のバランスを取るために、スペーサーは必要な公称幅に基づいて3つの異なる設計にエンジニアリングされています：

タイプA：長寸法用フランジ付きスペーサー

• 設計構造：スペーサー範囲の長い側向けにエンジニアリングされています。このタイプは、スタブエンドが溶接された炭素鋼またはステンレス鋼のホストパイプを特徴とし、内部に厚肉フッ素樹脂がライニングされています。

• 用途：寸法間隙が構造金属の製造を許容するほど広いが、標準的なデュアル可動フランジスプールにはまだ短すぎる場合に理想的です。

タイプB：中間寸法用ライニング鋼スペーサー

• 設計構造：中実鋼スペーサーバーから機械加工され、内部に高密度PTFE/PFAがライニングされています。

• 用途：強力なフランジボルト締めトルク下で高い圧縮強度と耐クラッシュ性を提供しながら、非常にコンパクトな直線プロファイルを維持します。

タイプC：最短寸法用中実フッ素樹脂スペーサー

• 設計構造：外部金属ハウジングなしで、高品質の中実バージンPTFEバーから完全に機械加工されています。

• 用途：最短の長さ要件（厚さ3mmまで）に使用されます。完全に中実プラスチックであるため、内部および外部境界の両方で完全な耐食性を提供し、危険環境での洗浄に非常に効果的です。

高級材料オプション＆構造基板

• 外部金属境界（タイプA＆B）：高引張炭素鋼（ASTM A106 Gr.B、ASTM A53 Gr.B）またはオーステナイト系ステンレス鋼（304、316、316L、CF8、CF8M）で、高い配管応力と外部機械的衝撃に対応します。

• ライニング＆中実材料：高級バージンPTFE、高性能溶融加工可能PFA、またはFEP。

• 加工品質：材料はペースト押出しまたは高圧等方圧成形され、構造的な微細多孔質を排除し、高い密度と揮発性酸および攻撃的な化学媒体に対する高度な透過抵抗を提供します。

技術パラメータ＆規格適合

システム性能仕様

• 公称サイズ範囲：DN15からDN600（公称ボア1/2インチから24インチ；要求に応じてDN1200までの拡張寸法が利用可能）。

• 圧力クラス互換性：PN10、PN16、およびASMEクラス150（150LB）。

• フェイスツーフェイス寸法：国際スペーサー指標、DIN 3202規格に厳密に準拠するか、顧客の精密な材料引取り（MTO）寸法に従ってカスタム製造されます。

• フランジ構成整合：ASME B16.5、DIN 2501、EN1092-1、HG/T 20592、およびJIS 10K設置と統合するように構成されています。

主な産業用途

これらのコンパクトなスペーサーは、複数の重化学プロセス分野において重要な部品の問題解決策です：

• 塩化アルカリプラント：湿潤塩素ループおよび苛性ソーダ移送マニホールドのために、密に構成されたセル内で使用されます。

• 化学プロセス産業（CPI）：濃硫酸、塩酸、および硝酸ライン上の計装ポイント、流量計、または特殊機器間に挿入されます。

• 製薬および電子化学品：CIPプロセス中に流体の純度を保持し、化学的相互作用または金属抽出に抵抗する非汚染接続として使用されます。

• 石油化学精製：酸性水ライン、プロセス計装マニホールド、および化学注入ステーション内に配置されます。

品質保証＆機械制御

重要な化学ライン内で100％信頼できるシーリングおよび隔離性能を確保するため、すべてのスペーサー構成は厳格な品質検証指標に準拠しています：

1. 高電圧静電スパーク試験：ポリマー層に微視的な空隙またはピンホールがないことを保証するため、内部全体およびシーリング面プロファイルに適用されます（構造に応じて10kVから25kV）。

2. 平行度＆フランジ面検査：精密機械加工公差が検証され、両方のガスケット面が完全に平行であることを確保し、完全なボルト負荷条件下での局所的なガスケット緩和または化学的漏出を防止します。